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      “工業母機”概念掀漲停潮,背后還有這些事兒

        最近A股“工業母機”概念火了,板塊內掀起了漲停潮。

        點燃市場熱情的是一次會議:8月19日,國資委召開會議強調,要把科技創新擺在更加突出的位置,推動中央企業主動融入國家基礎研究、應用基礎研究創新體系,針對工業母機、高端芯片、新材料、新能源汽車等領域加強關鍵核心技術攻關。工業母機,赫然位居第一,排在了高端芯片、新材料、新能源汽車等市場大熱門之前。

        截至8月27日收盤,工業母機(BK1004)板塊大漲近14%,漲停個股達到五家。市場表現如此之好,僅僅是因為消息面的刺激嗎?背后的原因是什么?為什么我國要加強工業母機關鍵核心技術攻關呢?就這些問題,記者撥通了長期從事智能精密制造方向研究和人才培養工作的全國政協委員、東北大學原校長趙繼的電話。
        
        現狀:全球機床十強沒有了中國身影

        “你知道,工業母機是什么?”寒暄過后,趙繼直奔主題。

        “就是我們常說的機床吧。”記者說。

        “沒錯,是機床,通俗地說,工業母機是制造機器的機床,也是制造機器的機器。我們基本上所有的工業機器,都要由工業母機加工、制造,小到一顆共享單車上的螺絲釘,大到中國空間站、核反應堆、航母等,都要在工業母機上完成零件鑄造。它雖然不直接生產航母,卻可以說是航母之母、工業之母。同時,工作母機為工業提供各種機械設備,構成現代工業的基礎,是機械制造業的重要裝備之一,也是整個工業體系的基石和搖籃,處于產業鏈核心環節,決定著一個國家或地區的工業發展水平和綜合競爭力。”趙繼給記者做了個科普。

        趙繼繼續說道,我們回顧一下歷史,美國在1952年研制出了世界上第一臺數控機床。我們也不弱,僅過了6年,清華大學和北京第一機床廠就聯合研發出了我國第一臺數控機床??梢钥吹?,在早期,我們跟國際上幾乎差不多是同步的。

        時間到了1958年-1978年這段歷史時期,特殊的國際形勢下,我們跟國外的技術交流幾乎被切斷了(包括與前蘇聯的合作),我們的研發工作也受到了影響,而其他國家則在不斷交流、創新和產品迭代中得到了進一步發展。到了1991年,我們終于在自主研發上取得了重大突破,研制出了當時國際水準的數控機床,此后的2001年,我國的沈陽機床和大連機床分別進入了全球機床行業的前十強,到2009年,我國的主流機床在生產、消費、進口數量這三方面都是世界第一位的。

        之后呢?記者追問道。

        趙繼說,情況比較復雜,原因也比較多。我們一直沒有突破“大而不強”的困境,包括技術創新、技術積累、專業人才和體制機制上的一些深層次原因。之后加之新一輪貿易摩擦,我們被再一次地技術封鎖。當然,關鍵問題還是暴露出了我們在創新能力、核心關鍵技術和高水平專業人才等方面存在的短板。最近若干年,全球機床前十強中沒有了中國企業的身影,這是很遺憾的事情。2019年,沈陽機床和大連機床等被中國通用集團重組,體制機制改革邁出重要一步,我堅信未來會逐步好起來。

        目的:解決被“卡脖子”的困擾

        當前這種外部無援、內部薄弱現狀,是將工業母機位列首位的原因嗎?記者迫不及待地想知道這背后的緣由。

        “要知道為何位列首位,你需先了解工業母機這個行業。”趙繼告訴記者,機床產業具有知識、技術、技能、資本密集和投資周期長、研發難度大、配套要求高、市場需求容量有限等特點,在國家經濟發展中具有基礎性、戰略性產業的地位,不僅關系到國民經濟的高質量發展,也關系到國家工業和國防戰略安全,這是第一點。第二點是我國一直以來高度重視高端數控機床等制造業關鍵裝備的研發、生產和產品創新升級,已出臺一批產業政策、科研專項(如04專項)和其他支持政策。目前,中國通用技術集團已經將北京機床所、沈陽機床、大連機床、齊齊哈爾二機床、哈量等機床行業頂級科研及檢測機構、行業骨干企業重組到集團裝備制造板塊,堅定地扛起振興機床產業的大旗,以新型舉國體制解決機床產業發展面臨的暫時困境,肩負起央企特有的歷史使命。

        “我們還需要了解,機床行業的第一方陣是以德美日等為代表的一些企業,它們有的企業雖然規模不大,但是長期不斷地進行科技投入,有的甚至一個家族幾代人一直在做一件事,在專、精、特領域形成了獨特的核心競爭力,值得我們借鑒。”趙繼表示,過去十年,我國工業母機產業已形成完整的產業鏈和產業體系,在總體技術水平上縮小了與發達國家差距,整體處于或接近世界第二梯隊。雖然我國從生產和消費數量角度看,中國機床的規模都是當今全球第一,但由于歷史原因,我國機床工具行業千余家企業在國內的產業布局趨同,導致生產總量不小,低水平重復建設嚴重,“大而全”“小而全”普遍存在,總體上面臨“大而不強”的尷尬處境。

        “為此,實現工業母機關鍵核心技術國產化、自主化,解決制造業基礎核心裝備被卡脖子的困擾,不僅是新時期我國企業發展的內在需求,也是我國裝備制造業和國防工業長遠發展的戰略需要。國資委重大利好政策發布后,后期有望持續出臺相關配套政策,讓機床行業發展進入提速模式,必將帶動制造業特別是智能制造產業的發展。這就是將工業母機位列首位的原因。”趙繼如是說。

        據了解,工信部在2015年規劃中明確提出到2025年高端機床國內市占率將超80%,2018年又將高端數控機床納入國家十大重點突破領域內,此次國資委聚焦工業母機,強調針對工業母機加強關鍵核心技術攻關,充分體現了國家對機床行業發展重視程度,表明機床產業的發展已上升至國家核心戰略的高度。

        路徑:科技創新驅動行業質變

        數據顯示:從產品看,低端數控機床國產化率已近90%,中端產品也已60%以上,但高端產品國產化率仍低于10%;從價格看,差距相當明顯。海關總署數據顯示,2020年全年中國機床進口均價達到每臺6.044萬美元,出口均價卻只有290美元每臺。

        “隨著全球智能制造裝備技術的快速發展,智能、綠色、高端、高精、高效、高可靠性等將成為數控機床的重要衡量指標,構成行業現階段技術研發的關注點。”趙繼表示,毋庸諱言,當下我國部分高端數控機床還依賴進口,部分核心功能部件和高精度、高可靠性配套件發展滯后,高端數控系統、高速大功率電主軸、超精密運動系統、高精度雙擺角銑頭乃至高精度軸承、密封等關鍵技術仍然受制于人。

        “差距是壓力,也是成長空間。”趙繼表示,工業母機是需要“綿綿用力、久久為功”的典型行業,“彎道超車”非常困難,必須長期積累、一步一個腳印地扎扎實實地努力。經歷了幾十年發展,中國機床產業發展取得了巨大成就,也存在尚未突破的瓶頸,只要我們發揮制度優勢,下一番真功夫,不斷努力,一定會實現預期目標。未來要想實現工業母機自主化,我們不僅要全面提高供應鏈能力,需要新材料、主要功能單元、關鍵零部件和基礎工藝等提供支撐,而且需要重塑研發體系,破除長期以來對國外產品和零部件的路徑依賴。

        在趙繼看來,工業母機的質變在于,科技創新驅動要從智能化、綠色化、高端化、高精密性、高可靠性、高效柔性等方面入手,但在這些方面都需要創新引領、不斷積累,要一步一個腳印,步步為營。他說,技術發展尤其是制造技術發展,一般來說,遵循“米堆原則”,積累很重要,基礎的牢固性很重要,基礎厚重才能構建出“塔尖”,要有臥薪嘗膽的心態,要有堅忍不拔的耐心和決心。

        “與此同時,我們還要提升原始創新的能力,在集中目標開展有組織創新的同時,鼓勵進行前瞻性、變革性自由探索,長線評價,寬容失敗。如,像軸承這樣的零部件來說,大量有效的疲勞試驗數據對于提升軸承質量和可靠性具有重要意義。”為此,趙繼建議,在國家層面推動組建以企業為主體的高端數控機床國家重點實驗室、國家工程創新平臺、產學研用協同創新中心等,或選擇若干有條件的省市,通過國家和地方共建方式,創建相關產業技術研究院,以政策為牽引,促進產學研用融通創新;在專項政策、科技立項、金融信貸、資金支持、政府采購、稅收優惠等方面,對高端數控機床這一涉及國家工業和國防安全的戰略性產業予以特殊的政策保護性傾斜和持續扶持。同時加大在高端數控產業和智能制造領域領軍人才、技術骨干隊伍、大國工匠、青年后備隊伍以及高校相關專業的人才培養、使用、激勵等支持力度,從戰略性的長遠考慮,做出規劃設計和制度安排。

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      2021/9/13 10:15:00

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      本文涉及話題: 制造業

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